Tipos de
rebolos de liga metálicae métodos de vestir
Tipo de rebolo de ligação metálica
De acordo com o método de fabricação, os rebolos de liga metálica podem ser divididos em: rebolos de liga de metal sinterizado, rebolos de liga de metal galvanizado e rebolos de liga de metal de brasagem de camada única.
Rebolos de liga de metal sinterizado são comumente usados, e rebolos de liga de metal galvanizado só podem ser usados em situações onde a carga de moagem é pequena. Os rebolos de liga de metal de brasagem de camada única são um novo tipo de rebolo de liga de metal em pesquisa e desenvolvimento.
Rebolo de liga de metal sinterizado
Os rebolos de liga de metal sinterizado usam principalmente metais como bronze e ferro fundido como liga e são fabricados por sinterização em alta temperatura. Eles têm alta resistência de ligação, boa formabilidade, resistência a altas temperaturas, boa condutividade térmica e resistência ao desgaste, longa vida útil e podem suportar relativamente
Grande carregamento.
Rebolos de liga de metal sinterizado tradicionais têm problemas como distribuição desigual de partículas abrasivas. Wang Chunhua et ai. abrasivos de ligação de metal abrasivo de SiC sinterizados preparados pelo método de mistura direta e método de embalagem, e as partículas de SiC são dispersas mais uniformemente.
Xiao Bing, da Universidade de Aeronáutica e Astronáutica de Nanjing, em vista da distribuição desigual de grãos abrasivos, baixa eficiência e queima fácil da liga e do diamante causada pela atual mistura mecânica de ferramentas abrasivas de diamante de liga metálica, conduziu um abrasivo multicamada tecnologia de distribuição uniforme.
o estudo.
A fim de evitar a oxidação do diamante ou outros danos ao diamante quando o rebolo diamantado de ligação metálica é sinterizado, bem como a redução do desempenho de ligação do grão de diamante e da ligação, a Ihara desenvolveu uma camada de metal para revestir o grão de diamante e muito mais
Os grãos abrasivos revestidos com a camada de metal são unidos para formar uma estrutura de rebolo de diamante de aglomerados.
Rebolo de ligação de metal chapeado
Rebolos de diamante galvanizados geralmente usam níquel ou liga de níquel como metal de revestimento.
Devido à sua alta precisão, os rebolos galvanizados são amplamente utilizados em retificação de alta velocidade, velocidade ultra-alta e retificação de precisão.
A fim de simplificar o método de fabricação de rebolos diamantados galvanizados e ajustar a concentração de grãos abrasivos de diamante na superfície de trabalho do rebolo, a invenção propõe que a espessura da ligação metálica seja inferior a 1/2 da altura do rebolo. grãos abrasivos de diamante, e o tamanho do enchimento usado é 1,5 para o tamanho dos grãos abrasivos de diamante.
Yu Aibing e outros conduziram pesquisas sobre o teste de processo de galvanoplastia de rebolo de diamante por galvanoplastia ultrassônica, teste de densidade de grão abrasivo, etc., a fim de obter um processo de galvanoplastia ultrassônico razoável e melhorar o desempenho de ferramentas de diamante galvanizadas.
Elemento aditivo de ligação metálica
A fim de aumentar a força de retenção da ligação aos grãos abrasivos, bem como a resistência da ligação, desempenho de retificação, propriedades mecânicas e vida útil do rebolo, elementos formadores de carboneto forte, elementos de terras raras e outros elementos podem ser adicionados ao ligação metálica.
Estudos mostraram que a adição de elementos de terras raras La e Ce pode melhorar a força de ligação entre o diamante e a matriz, as propriedades mecânicas da matriz, a altura da borda do diamante e o autoafiamento das ferramentas diamantadas.
A fim de atender aos requisitos de desempenho dos rebolos de ligação metálica, Luciano et al. propôs adicionar Si(
Rebolo de liga metálica
A tecnologia de dressagem de rebolos de ligação metálica sempre foi o foco de sua pesquisa.
Estudiosos de vários países estão competindo para desenvolver novas tecnologias de dressagem para rebolos diamantados à base de metal. Os principais métodos de vestir são os seguintes:
Método de curativo de descarga por contato (Electro-contactdischargedressing, ECDD)
O curativo de descarga por eletrocontato (ECDD) foi proposto pela primeira vez por Tamaki e Kondoh em 1999.
Ele usa a ligação de metal do rebolo para entrar em contato com os cavacos de metal para formar um loop de corrente, gerar descarga instantânea e corroer a ligação de metal em altas temperaturas locais para atingir o objetivo de vestir o rebolo.
Xie Jin, da South China University of Technology, e Tamaki, do Kitami Institute of Technology, no Japão, usaram o método de curativo por descarga de contato para afiar o rebolo diamantado 600#. Após a retificação do vidro óptico (BK10), o Ra atingiu 0,12μm.
Xie Jin e Tamaki conduziram uma série de estudos experimentais sobre o eletrólito da tecnologia de curativo de descarga por contato. Os resultados experimentais provaram que o eletrólito determina em grande parte o desempenho da tecnologia de curativo de descarga de contato.
Método EDM no gás
O método gás-em-gás EDM foi proposto pela primeira vez por Kunieda e Yoshida no Japão em 1997. Ele usa um fluxo de ar de alta velocidade ejetado de um eletrodo de ferramenta tubular para remover materiais de peça de trabalho vaporizados e derretidos e, ao mesmo tempo, substitui o trabalho fluido para comprimir a restrição do canal de descarga
Seu efeito de expansão torna a energia de descarga altamente concentrada em uma área muito pequena para atingir o objetivo de remover o agente ligante.
Xie Jin e outros da South China University of Technology usaram descarga de faísca elétrica de pulso único em gás para obter a afiação do rebolo de diamante de precisão de ligação metálica, que produziu uma melhor morfologia de borda do rebolo e melhorou a qualidade da superfície de retificação.
Método de corte por vibração ultrassônica
O método de curativo por vibração ultrassônica é proposto pelos estudiosos do Instituto de Tecnologia da Bulgária. Ele usa a energia ultrassônica para levar a face final da ferramenta à vibração ultrassônica, forçando as partículas abrasivas no óleo abrasivo misturado a impactar e polir continuamente a superfície processada em grande velocidade e aceleração.
O material na área de processamento é triturado em partículas muito finas, que são expelidas do material.
Com base no princípio da vibração elíptica ultrassônica impulsionada por uma única fonte de vibração longitudinal, Gao Guofu e outros usaram a tecnologia de dressagem mecânica assistida por ultrassom elíptico para realizar pesquisas técnicas sobre a retificação rápida e precisa de rebolos de diamante de ligação metálica, selecionando parâmetros de dressagem razoáveis , e atingir tamanho de partícula fina
Rebolo de baixo custo e rápido dressamento de rebolos diamantados.
Zhao Bo e outros estão certos
Pesquisa sobre os fatores de influência da nova tecnologia de corte de vibração ultrassônica elíptica, pesquisas experimentais provam que a força de corte da tecnologia de corte de vibração ultrassônica elíptica é pequena e diminui com o aumento do poder de vibração ultrassônica.
