Nos últimos anos, juntamente com o rápido desenvolvimento da tecnologia de retificação de alta velocidade e super precisão, requisitos mais elevados são apresentados para rebolos, rebolos de cerâmica e resina não podem atender às necessidades de produção, rebolos de liga metálica devido à sua alta adesão força e boa formabilidade, longa vida e outras características significativas e tem sido amplamente utilizada na produção. Existem dois tipos de metal ligadorebolo de diamante: sinterização e galvanoplastia.
Rebolo de diamante sinterizado Agente de ligação de metal sinterizado Rebolo com bronze e outros metais como agente de ligação, feito pelo método de sinterização de alta temperatura, sua alta resistência de ligação, boa moldagem, resistência a altas temperaturas, boa condutividade térmica e resistência ao desgaste, longa vida útil, pode suportar uma grande carga. Devido ao inevitável encolhimento e deformação do rebolo no processo de sinterização, é necessário remodelar o rebolo antes de usar, mas a retificação do rebolo é difícil.
A fim de desempenhar plenamente o papel do diamante, é necessário aumentar a força de retenção do agente de ligação no diamante e melhorar a força de ligação do rebolo. O rebolo abrasivo superduro de brasagem de alta temperatura monocamada pode superar as deficiências do rebolo de galvanoplastia e pode realizar a ligação metalúrgica química entre o diamante, o aglutinante e a matriz metálica. Com alta resistência de ligação, as partículas de moagem podem ser mantidas firmemente em moagem de alta velocidade com grande carga apenas mantendo a espessura da camada de ligação em 20% ~ 30% da altura das partículas de moagem. A altura do grão nu do rebolo de brasagem pode atingir 70% ~ 80%, aumentando assim o espaço de tolerância de cavacos, o rebolo não é fácil de entupir e a utilização de abrasivo é mais completa. A força de moagem, a perda de energia e a temperatura de moagem do rebolo superabrasivo de brasagem de alta temperatura de camada única são menores do que o rebolo de galvanoplastia sob as mesmas condições de processamento, o que significa que uma velocidade de trabalho mais alta pode ser alcançada, o que tem um significado especial no moagem de alta velocidade de 300 ~ 500m/s.
Atualmente, os principais problemas são os seguintes: primeiro, que tipo de processo de soldagem e brasagem pode ser usado para produzir uma ligação metalúrgica química com alta resistência de ligação na interface de ligação do diamante; O controle da espessura e uniformidade adequadas da camada de ligante; Três é o arranjo razoável e ordenado do abrasivo. Para melhorar a força de ligação do diamante e da solda, a chave está no processo de brasagem de diamante, solda, pode produzir matriz metálica entre a metalurgia química, portanto, deve conter elementos formadores de carboneto fortes na solda da liga (por exemplo, Ti, Cr, V, etc.), e ficar sob a brasagem de baixa temperatura, minimizar o dano do diamante.
Antes da brasagem, a superfície do substrato de metal deve ser tratada com filme de oxidação, e o diamante e a solda devem ser desengordurados e descontaminados. O ponto de fusão do metal de adição pode ser reduzido e a fluidez e molhabilidade do metal de adição podem ser melhoradas pela adição de quantidade adequada de B e Si com elementos formadores de carboneto forte no metal de adição. Brasagem com metal de adição em pó sob condição de vácuo (ou proteção de gás inerte). A distribuição ordenada dos abrasivos e a consistência da espessura da distribuição da solda antes da brasagem também são muito importantes para melhorar a uniformidade da espessura do ligante após a brasagem. O arranjo racional e ordenado de abrasivos na superfície de trabalho do rebolo sempre foi o objetivo perseguido pela indústria de abrasivos, e espera-se que seja realizado em rebolo superabrasivo de camada única.
No processo de desenvolvimento do rebolo de brasagem, a topografia do rebolo é otimizada de acordo com os requisitos das condições de processamento, e o desempenho do rebolo de brasagem desenvolvido pode atingir um nível mais alto se o abrasivo for organizado de acordo com os resultados da otimização. No gabarito, são processados furos regulares com abertura igual ao diâmetro do grão abrasivo do diamante e profundidade de 70% da altura do diamante. O diamante é organizado de acordo com os orifícios e a espessura do metal de adição da liga após a fusão é de cerca de 30% da altura do diamante. O processo de brasagem usando modelo de furo pode não apenas garantir o arranjo ordenado dos grãos abrasivos (boa isoaltura), mas também garantir 70% da altura de exposição do diamante. No entanto, sua aplicação na produção industrial precisa de mais estudos. O disco abrasivo superduro feito de abrasivo de diamante ou nitreto cúbico de boro (CBN) tem sido amplamente utilizado em vários aspectos do campo de retificação devido ao seu excelente desempenho de retificação. O rebolo de diamante é uma ferramenta para retificar ligas duras, vidro, cerâmica, pedras preciosas e outros materiais de alta dureza e quebradiços.
